ផ្នែកធំ និងជញ្ជាំងស្តើង ងាយនឹងរុះរើ និងខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងណែនាំករណីឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅនៃផ្នែកធំៗ និងស្តើង ដើម្បីពិភាក្សាអំពីបញ្ហានៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីនធម្មតា។ លើសពីនេះ យើងក៏ផ្តល់នូវដំណើរការដ៏ប្រសើរ និងដំណោះស្រាយសម្រាប់ជួសជុលផងដែរ។ តោះ!
ករណីនេះគឺអំពីផ្នែកសែលដែលធ្វើពីសម្ភារៈ AL6061-T6 ។ នេះគឺជាវិមាត្រពិតប្រាកដរបស់វា។
វិមាត្ររួម៖ ៤៥៥ * ២៦១.៥ * ១២.៥ ម។
កម្រាស់ជញ្ជាំង: 2.5mm
កំរាស់កំដៅ: 1.5mm
គម្លាតកំដៅ: 4.5mm
ការអនុវត្ត និងបញ្ហាប្រឈមក្នុងផ្លូវដំណើរការផ្សេងៗគ្នា
កំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC រចនាសម្ព័ន្ធសែលដែលមានជញ្ជាំងស្តើងទាំងនេះច្រើនតែបង្កបញ្ហាជាច្រើនដូចជាការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ដើម្បីជម្នះបញ្ហាទាំងនេះ យើងព្យាយាមផ្តល់ជូននូវជម្រើសផ្លូវដំណើរការសេវាកម្ម។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វានៅតែមានបញ្ហាជាក់លាក់មួយចំនួនសម្រាប់ដំណើរការនីមួយៗ។ នេះគឺជាព័ត៌មានលម្អិត។
ដំណើរការ ១
នៅក្នុងដំណើរការទី 1 យើងចាប់ផ្តើមដោយការកិនផ្នែកខាងបញ្ច្រាស (ផ្នែកខាងក្នុង) នៃស្នាដៃហើយបន្ទាប់មកប្រើម្នាងសិលាដើម្បីបំពេញកន្លែងប្រហោង។ បន្ទាប់មក ដោយទុកផ្នែកខាងបញ្ច្រាសជាឯកសារយោង យើងប្រើកាវ និងកាសែតពីរជ្រុង ដើម្បីជួសជុលផ្នែកខាងយោងនៅនឹងកន្លែង ដើម្បីម៉ាស៊ីនផ្នែកខាងមុខ។
ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយមានបញ្ហាខ្លះជាមួយវិធីសាស្ត្រនេះ។ ដោយសារផ្ទៃប្រហោងធំនៅផ្នែកខាងបញ្ច្រាស កាវនិងកាសែតពីរជាន់មិនអាចធានាបានគ្រប់គ្រាន់ដល់ការងារនោះទេ។ វានាំអោយមានការរង្គោះរង្គើនៅចំកណ្តាលនៃ workpiece និងការដកសម្ភារៈបន្ថែមទៀតនៅក្នុងដំណើរការ (ហៅថា overcutting)។ លើសពីនេះទៀតការខ្វះស្ថេរភាពនៃ workpiece ក៏នាំឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពដំណើរការទាបនិងលំនាំកាំបិតផ្ទៃមិនល្អ។
ដំណើរការ ២
នៅក្នុងដំណើរការទី 2 យើងផ្លាស់ប្តូរលំដាប់នៃម៉ាស៊ីន។ យើងចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងផ្នែកខាងក្រោម (ផ្នែកដែលកំដៅត្រូវបានរលាយ) ហើយបន្ទាប់មកប្រើ plaster backfilling នៃតំបន់ប្រហោង។ បន្ទាប់មក ដោយទុកផ្នែកខាងមុខជាឯកសារយោង យើងប្រើកាវ និងកាសែតពីរជ្រុង ដើម្បីជួសជុលផ្នែកយោង ដូច្នេះយើងអាចធ្វើការផ្នែកខាងបញ្ច្រាសបាន។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយបញ្ហានៃដំណើរការនេះគឺស្រដៀងទៅនឹងដំណើរការផ្លូវ 1 លើកលែងតែបញ្ហាត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅផ្នែកខាងបញ្ច្រាស (ផ្នែកខាងក្នុង) ។ ជាថ្មីម្តងទៀត នៅពេលដែលផ្នែកខាងបញ្ច្រាសមានផ្ទៃប្រហោងធំ ការប្រើកាវ និងកាសែតពីរជាន់មិនផ្តល់ស្ថេរភាពខ្ពស់ដល់ស្នាដៃ ដែលនាំឱ្យមានការប៉ះទង្គិច។
ដំណើរការ ៣
នៅក្នុងដំណើរការទី 3 យើងពិចារណាប្រើលំដាប់ម៉ាស៊ីននៃដំណើរការទី 1 ឬដំណើរការទី 2 ។ បន្ទាប់មកនៅក្នុងដំណើរការតម្កល់ទីពីរ ប្រើបន្ទះចុចដើម្បីទប់ស្នាដៃដោយសង្កត់លើបរិវេណ។
ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារផ្ទៃផលិតផលធំ បន្ទះអាចគ្របដណ្តប់បានតែបរិវេណជុំវិញ ហើយមិនអាចជួសជុលផ្ទៃកណ្តាលនៃស្នាដៃបានទេ។
នៅលើដៃមួយ, លទ្ធផលនេះនៅក្នុងតំបន់កណ្តាលនៃ workpiece នៅតែលេចឡើងពីការ warping និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ, ដែលនៅក្នុងវេននាំឱ្យមាន overcutting នៅក្នុងតំបន់កណ្តាលនៃផលិតផល។ ម៉្យាងវិញទៀតវិធីសាស្រ្តម៉ាស៊ីននេះនឹងធ្វើឱ្យផ្នែកសំបក CNC ដែលមានជញ្ជាំងស្តើងខ្សោយពេក។
ដំណើរការ ៤
នៅក្នុងដំណើរការទី 4 យើងម៉ាស៊ីនផ្នែកបញ្ច្រាស (ផ្នែកខាងក្នុង) ជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលី ដើម្បីភ្ជាប់យន្តហោះបញ្ច្រាសដែលម៉ាស៊ីនដើម្បីដំណើរការផ្នែកខាងមុខ។
ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងករណីផ្នែកសែលជញ្ជាំងស្តើង មានរចនាសម្ព័ន្ធប៉ោង និងប៉ោងនៅផ្នែកបញ្ច្រាសនៃស្នាដៃ ដែលយើងត្រូវជៀសវាងនៅពេលប្រើការបូមធូលី។ ប៉ុន្តែនេះនឹងបង្កើតបញ្ហាថ្មីមួយ កន្លែងដែលជៀសវាងបាត់បង់ថាមពលបឺតរបស់ពួកគេ ជាពិសេសនៅតំបន់ជ្រុងទាំងបួននៅលើបរិមាត្រនៃទម្រង់ធំបំផុត។
ដោយសារផ្ទៃដែលមិនស្រូបចូលទាំងនេះត្រូវគ្នាទៅនឹងផ្នែកខាងមុខ (ផ្ទៃម៉ាស៊ីននៅចំណុចនេះ) ការលោតរបស់ឧបករណ៍កាត់អាចកើតឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យមានលំនាំឧបករណ៍រំញ័រ។ ដូច្នេះវិធីសាស្រ្តនេះអាចជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានដល់គុណភាពនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីន និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។
ផ្លូវដំណើរការល្អបំផុត និងដំណោះស្រាយសមតុល្យ
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាខាងលើ យើងខ្ញុំសូមស្នើរដំណើការ និងដំណោះ ស្រាយដែលមានប្រសិទ្ធភាពដូចខាងក្រោម។
មុនម៉ាស៊ីន វីសតាមរន្ធ
ទីមួយ យើងកែលម្អផ្លូវដំណើរការ។ ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយថ្មី យើងដំណើរការផ្នែកបញ្ច្រាស (ផ្នែកខាងក្នុង) ជាមុនសិន ហើយដាក់វីសតាមរន្ធនៅកន្លែងខ្លះដែលនៅទីបំផុតនឹងត្រូវបានប្រហោង។ គោលបំណងនៃការនេះគឺដើម្បីផ្តល់នូវវិធីសាស្រ្តជួសជុល និងទីតាំងល្អប្រសើរជាងមុននៅក្នុងជំហានម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់។
គូសរង្វង់តំបន់ដែលត្រូវម៉ាស៊ីន
បន្ទាប់មក យើងប្រើយន្តហោះដែលដាក់នៅផ្នែកខាងបញ្ច្រាស (ផ្នែកខាងក្នុង) ជាឯកសារយោងម៉ាស៊ីន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ យើងធានាផ្នែកការងារដោយហុចវីសតាមរន្ធដែលហួសពីដំណើរការមុន ហើយចាក់សោវាទៅចានដាក់។ បនា្ទាប់មកគូសរង្វង់តំបន់ដែលវីសត្រូវបានចាក់សោជាតំបន់ដែលត្រូវម៉ាស៊ីន។
គ្រឿងម៉ាស៊ីនតាមលំដាប់លំដោយជាមួយផ្លាទីន
កំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ដំបូងយើងដំណើរការផ្នែកផ្សេងក្រៅពីតំបន់ដែលត្រូវម៉ាស៊ីន។ នៅពេលដែលកន្លែងទាំងនេះត្រូវបានម៉ាស៊ីនហើយ យើងដាក់បន្ទះនៅលើកន្លែងដែលម៉ាស៊ីន (បន្ទះត្រូវតែគ្របដោយកាវដើម្បីការពារការកំទេចផ្ទៃម៉ាស៊ីន)។ បន្ទាប់មកយើងដកវីសដែលបានប្រើក្នុងជំហានទី 2 ហើយបន្តការកែច្នៃកន្លែងដែលត្រូវម៉ាស៊ីនរហូតដល់ផលិតផលទាំងមូលត្រូវបានបញ្ចប់។
ជាមួយនឹងដំណើរការ និងដំណោះស្រាយដែលបានកែលម្អនេះ យើងអាចរក្សាផ្នែកសំបក CNC ដែលមានជញ្ជាំងស្តើងបានប្រសើរជាងមុន និងជៀសវាងបញ្ហាដូចជាការប៉ះទង្គិច ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការកាត់លើស។ វីសដែលបានម៉ោនអនុញ្ញាតឱ្យបន្ទះឧបករណ៍ភ្ជាប់ត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងតឹងជាមួយ workpiece ដោយផ្តល់នូវទីតាំងនិងការគាំទ្រដែលអាចទុកចិត្តបាន។ លើសពីនេះ ការប្រើប្រាស់បន្ទះចុចដើម្បីដាក់សម្ពាធលើផ្ទៃម៉ាស៊ីនជួយរក្សាលំនឹងនៃការងារ។
ការវិភាគស៊ីជម្រៅ៖ តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ?
ការសម្រេចបាននូវម៉ាស៊ីនដែលទទួលបានជោគជ័យនៃរចនាសម្ព័ន្ធសែលធំ និងស្តើង ទាមទារឱ្យមានការវិភាគអំពីបញ្ហាជាក់លាក់នៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីន។ ចូរយើងពិនិត្យមើលឱ្យកាន់តែច្បាស់អំពីរបៀបដែលបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះអាចត្រូវបានយកឈ្នះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ផ្នែកខាងក្នុងនៃម៉ាស៊ីនមុន។
នៅក្នុងជំហានម៉ាស៊ីនដំបូង (ម៉ាស៊ីនផ្នែកខាងក្នុង) សម្ភារៈគឺជាសម្ភារៈរឹងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់។ ដូច្នេះ ដុំការងារមិនទទួលរងពីភាពខុសប្រក្រតីនៃម៉ាស៊ីន ដូចជាការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការរង្គោះរង្គើក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះ។ នេះធានាបាននូវស្ថេរភាព និងភាពជាក់លាក់នៅពេលម៉ាស៊ីនគៀបដំបូង។
ប្រើវិធីចាក់សោ និងចុច
សម្រាប់ជំហានទីពីរ (ម៉ាស៊ីនដែលឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅស្ថិតនៅ) យើងប្រើវិធីសាស្ត្រចាក់សោ និងចុចនៃការតោង។ នេះធានាថាកម្លាំងតោងខ្ពស់ និងចែកចាយស្មើៗគ្នានៅលើយន្តហោះជំនួយ។ ការគៀបនេះធ្វើឱ្យផលិតផលមានស្ថេរភាព និងមិនរលាក់កំឡុងពេលដំណើរការទាំងមូល។
ដំណោះស្រាយជំនួស: ដោយគ្មានរចនាសម្ព័ន្ធប្រហោង
ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ពេលខ្លះយើងជួបស្ថានភាពដែលវាមិនអាចធ្វើវីសឆ្លងកាត់រន្ធដោយគ្មានរចនាសម្ព័ន្ធប្រហោង។ នេះគឺជាដំណោះស្រាយជំនួស។
យើងអាចរចនាសសរខ្លះជាមុនក្នុងកំឡុងពេលម៉ាស៊ីនផ្នែកខាងបញ្ច្រាស ហើយបន្ទាប់មកប៉ះលើវា។ កំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីនបន្ទាប់ យើងមានវីសឆ្លងកាត់ផ្នែកបញ្ច្រាសនៃគ្រឿងបញ្ឆេះ ហើយចាក់សោរកន្លែងធ្វើការ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើការកិនយន្តហោះទីពីរ (ផ្នែកដែលកម្តៅត្រូវបានរលាយ)។ តាមរបៀបនេះ យើងអាចបញ្ចប់ជំហានម៉ាស៊ីនទីពីរដោយឆ្លងកាត់តែមួយដោយមិនចាំបាច់ផ្លាស់ប្តូរចាននៅចំកណ្តាល។ ជាចុងក្រោយ យើងបន្ថែមជំហានតោងបីដង ហើយដកសសរដំណើរការចេញ ដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការ។
សរុបសេចក្តីមក តាមរយៈការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងដំណោះស្រាយផ្នែកជួសជុល យើងអាចដោះស្រាយបញ្ហាដោយជោគជ័យនៃបញ្ហារហែក និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកធំ និងស្តើងកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន CNC ។ នេះមិនត្រឹមតែធានាគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាព និងគុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផលផងដែរ។