ទោះបីជាម៉ាស៊ីន CNCផ្នែកផ្លាស្ទិចងាយស្រួលកាត់ វាក៏មានការលំបាកមួយចំនួនផងដែរ ដូចជាការខូចទ្រង់ទ្រាយងាយស្រួល ចរន្តកំដៅខ្សោយ និងងាយនឹងកម្លាំងកាត់ ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការរបស់វាមិនត្រូវបានធានាទេ ព្រោះវាងាយនឹងរងឥទ្ធិពលដោយសីតុណ្ហភាព ហើយវាក៏ងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងដំណើរការផងដែរ ប៉ុន្តែយើងមានវិធីដោះស្រាយ។ម៉ាស៊ីន CNC នៃផ្នែកប្លាស្ទិក:
1. ការជ្រើសរើសឧបករណ៍៖
• ដោយសារសម្ភារៈផ្លាស្ទិចមានភាពទន់ខ្សោយ ឧបករណ៍មុតស្រួចគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ ជាឧទាហរណ៍ សម្រាប់គំរូផ្លាស្ទិច ABS ឧបករណ៍ carbide ដែលមានគែមកាត់មុតស្រួចអាចកាត់បន្ថយទឹកភ្នែក និងស្នាមប្រេះកំឡុងពេលដំណើរការ។
•ជ្រើសរើសឧបករណ៍ដោយផ្អែកលើរូបរាង និងភាពស្មុគស្មាញលម្អិតនៃគំរូ។ ប្រសិនបើគំរូមានរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងល្អិតល្អន់ ឬចន្លោះតូចចង្អៀត តំបន់ទាំងនេះនឹងត្រូវការម៉ាស៊ីនយ៉ាងជាក់លាក់ដោយប្រើឧបករណ៍តូចៗ ដូចជាម៉ាស៊ីនកិនចុងគ្រាប់អង្កត់ផ្ចិតតូចជាង។
2. ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់៖
•ល្បឿនកាត់៖ ចំណុចរលាយនៃផ្លាស្ទិចមានកម្រិតទាប។ ការកាត់លឿនពេកអាចធ្វើឱ្យផ្លាស្ទិចឡើងកំដៅ និងរលាយបានយ៉ាងងាយ។ និយាយជាទូទៅ ល្បឿនកាត់អាចលឿនជាងឧបករណ៍សម្រាប់កែច្នៃលោហៈធាតុ ប៉ុន្តែគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវដោយផ្អែកលើប្រភេទប្លាស្ទិកជាក់លាក់ និងលក្ខខណ្ឌឧបករណ៍។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលដំណើរការគំរូប៉ូលីកាបូណាត (PC) ល្បឿនកាត់អាចត្រូវបានកំណត់ក្នុងរង្វង់ 300-600 ម/នាទី។
•ល្បឿនចំណី៖ ល្បឿនចំណីសមស្របអាចធានាបាននូវគុណភាពដំណើរការ។ អត្រាចំណីច្រើនពេកអាចបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ទទួលកម្លាំងកាត់ច្រើនពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃគុណភាពផ្ទៃគំរូ។ អត្រាចំណីតូចពេកនឹងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។ សម្រាប់គំរូប្លាស្ទិកធម្មតា ល្បឿនចំណីអាចមានចន្លោះពី 0.05 – 0.2 mm/ធ្មេញ។
•ជម្រៅកាត់៖ ជម្រៅកាត់មិនគួរជ្រៅពេកទេ។ បើមិនដូច្នេះទេ កម្លាំងកាត់ដ៏ធំនឹងត្រូវបានបង្កើត ដែលអាចខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬបំបែកគំរូដើម។ នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា វាត្រូវបានណែនាំថាជម្រៅនៃការកាត់តែមួយត្រូវបានគ្រប់គ្រងចន្លោះពី 0.5 - 2mm។
3. ការជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តនៃការតោង៖
•ជ្រើសរើសវិធីតោងដែលសមស្រប ដើម្បីជៀសវាងការបំផ្លាញផ្ទៃគំរូ។ សមា្ភារៈទន់ដូចជាបន្ទះកៅស៊ូអាចត្រូវបានប្រើជាស្រទាប់ទំនាក់ទំនងរវាងការគៀបនិងគំរូដើមដើម្បីការពារការខូចខាតពីការគៀប។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលតោងគំរូដើមនៅក្នុងវល្លិ៍ ការដាក់បន្ទះកៅស៊ូនៅលើថ្គាមមិនត្រឹមតែអាចតោងគំរូដើមបានយ៉ាងមានសុវត្ថិភាពប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងការពារផ្ទៃរបស់វាផងដែរ។
•នៅពេលតោង សូមធានានូវស្ថេរភាពនៃគំរូដើម ដើម្បីការពារការផ្លាស់ទីលំនៅកំឡុងពេលដំណើរការ។ សម្រាប់គំរូដែលមានរាងមិនទៀងទាត់ ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ផ្ទាល់ខ្លួន ឬឧបករណ៍រួមបញ្ចូលគ្នាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធានាបាននូវទីតាំងថេររបស់ពួកគេកំឡុងពេលដំណើរការ។
4. ដំណើរការផែនការលំដាប់លំដោយ៖
• ជាទូទៅ ការកែច្នៃរដុបត្រូវបានធ្វើឡើងមុនគេ ដើម្បីដកប្រាក់ឧបត្ថម្ភភាគច្រើន ដោយបន្សល់ទុកប្រហែល 0.5 – 1 mm សម្រាប់ការបញ្ចប់។ ការរដុបអាចប្រើប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ធំជាងមុន ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។
•នៅពេលបញ្ចប់ ការយកចិត្តទុកដាក់គួរត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងគុណភាពផ្ទៃនៃគំរូ។ សម្រាប់គំរូដែលមានតម្រូវការគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់ជាង ដំណើរការបញ្ចប់ចុងក្រោយអាចត្រូវបានរៀបចំ ដូចជាការកិនជាមួយនឹងល្បឿនចំណីតូច ជម្រៅនៃការកាត់តូច ឬប្រើឧបករណ៍ប៉ូលាសម្រាប់ការព្យាបាលលើផ្ទៃ។
5. ការប្រើប្រាស់ coolant:
•នៅពេលកែច្នៃគំរូផ្លាស្ទិច សូមប្រយ័ត្នពេលប្រើទឹកត្រជាក់។ ផ្លាស្ទិចខ្លះអាចមានប្រតិកម្មគីមីជាមួយនឹងសារធាតុ coolant ដូច្នេះសូមជ្រើសរើសប្រភេទ coolant ដែលសមស្រប។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់គំរូ polystyrene (PS) ជៀសវាងការប្រើ coolants ដែលមានសារធាតុរំលាយសរីរាង្គជាក់លាក់។
•មុខងារចម្បងរបស់ coolant គឺត្រជាក់ និងរំអិល។ កំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន សារធាតុត្រជាក់ដែលសមស្របអាចបន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់ កាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍ និងកែលម្អគុណភាពម៉ាស៊ីន។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ១១ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៤