ម៉ាស៊ីនស៊ីអិនស៊ីនៃផ្នែកប្លាស្ទិក

សុម្បីរោងម៉ាស៊ីនស៊ីស៊ីអិនស៊ីផ្នែកប្លាស្ទិកមានភាពងាយស្រួលក្នុងការកាត់វាក៏មានការលំបាកមួយចំនួនដូចជាការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលងាយកម្តៅការធ្វើឱ្យខូចកម្លាំងភាពត្រឹមត្រូវដំណើរការរបស់វាមិនងាយស្រួលទេព្រោះវាមានឥទ្ធិពលលើសីតុណ្ហភាពហើយវាមានភាពងាយស្រួលក្នុងការរងផលប៉ះពាល់ដោយសីតុណ្ហភាពហើយវាក៏ងាយស្រួលដែរ។ ក៏មានភាពងាយស្រួលក្នុងការផលិតការខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងដំណើរការដែរប៉ុន្តែយើងមានវិធីដោះស្រាយវា។ គិតថ្លៃសម្រាប់ម៉ាស៊ីនស៊ីអិនស៊ីនៃផ្នែកប្លាស្ទិក:

1 ។ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍:

•នៅពេលដែលសម្ភារៈប្លាស្ទិចមានលក្ខណៈទន់ឧបករណ៍ឧបករណ៍មុតស្រួចគួរត្រូវបានជ្រើសរើស។ ឧទាហរណ៍សម្រាប់គំរូប្លាស្ទិចអេសអេសឧបករណ៍ខាប៊ឺតដែលមានគែមកាត់មុតស្រួចអាចកាត់បន្ថយទឹកភ្នែកនិងទឹកភ្នែកក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការ។

ជ្រើសរើសឧបករណ៍ដោយផ្អែកលើរូបរាងនិងព័ត៌មានស្មុគស្មាញនៃគំរូដើម។ ប្រសិនបើគំរូផ្ទៃក្នុងឆ្ងាញ់រចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃក្នុងឬចន្លោះតូចចង្អៀតតំបន់ទាំងនេះនឹងចាំបាច់ត្រូវប្រើម៉ាស៊ីនតូចដោយប្រើឧបករណ៍តូចៗដូចជាអង្កត់ផ្ចិតគ្រាប់បាល់តូចជាងមុន។

2 ។ ការកាត់ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ:

ល្បឿនកាត់: ចំណុចរលាយនៃប្លាស្ទិចមានកំរិតទាប។ ការកាត់លឿនពេកអាចបណ្តាលឱ្យផ្លាស្ទិចបានយ៉ាងងាយដើម្បីកំដៅនិងរលាយ។ និយាយជាទូទៅល្បឿនកាត់អាចលឿនជាងទំហំដែលសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមលោហធាតុប៉ុន្តែគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវដោយផ្អែកលើប្រភេទប្លាស្ទិចនិងលក្ខខណ្ឌឧបករណ៍ជាក់លាក់។ ឧទាហរណ៍នៅពេលកែច្នៃគំរូ Polycarbalate (PC) ល្បឿនកាត់អាចត្រូវបានកំណត់នៅប្រហែល 300-600 ម / នាទី។

ល្បឿនចំណី: ល្បឿនចំណីសមរម្យអាចធានាបាននូវគុណភាពដំណើរការ។ អត្រាចំណីច្រើនពេកអាចបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ទទួលបានកម្លាំងកាត់បន្ថយហួសប្រមាណដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះគុណភាពផ្ទៃដើម។ អត្រាចំណីតូចពេកនឹងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។ សម្រាប់គំរូប្លាស្ទិចធម្មតាល្បឿនចំណីអាចមានចន្លោះពី 0.05 - 0,2 មម / ធ្មេញ។

ការកាត់ជម្រៅ: ជម្រៅកាត់មិនគួរជ្រៅពេកទេ។ បើមិនដូច្នោះទេកងកម្លាំងកាត់ធំ ៗ នឹងត្រូវបានបង្កើតដែលអាចខូចទ្រង់ទ្រាយឬបំបែកគំរូដើមក្តៅ។ នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតាវាត្រូវបានគេណែនាំឱ្យធ្វើឱ្យជម្រៅនៃការកាប់តែមួយត្រូវបានគ្រប់គ្រងចន្លោះពី 0.5 ទៅ 2 មម។

3 ។ ការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រតោង:

•ជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រតោងសមរម្យដើម្បីចៀសវាងធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃដើម។ វត្ថុធាតុដើមទន់ដូចជាបន្ទះកៅស៊ូអាចត្រូវបានប្រើជាស្រទាប់ទំនាក់ទំនងរវាងការគៀបនិងបុព្វត្រូតដើម្បីការពារការទប់ស្កាត់។ ឧទាហរណ៍នៅពេលមានការរឹតត្បិតគំរូដើមក្នុងការប្រតិបត្ដិការដាក់បន្ទះកៅស៊ូនៅលើថ្គាមមិនត្រឹមតែបន្ទះដល់គំរូដើមប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងការពារផ្ទៃរបស់វាទៀតផង។

•នៅពេលមានការតោងធានានូវស្ថេរភាពនៃគំរូដើមដើម្បីការពារការផ្លាស់ទីលំនៅក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការ។ សម្រាប់គំរូដើមដែលមានរាងមិនទៀងទាត់ការបំពេញបន្ថែមផ្ទាល់ខ្លួនឬឧបករណ៍បន្សំអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធានាបាននូវទីតាំងថេររបស់ពួកគេក្នុងពេលដំណើរការ។

4 ។ ដំណើរការរៀបចំផែនការលំដាប់:

•ការនិយាយជាទូទៅម៉ាស៊ីនរដុបត្រូវបានធ្វើដំបូងដើម្បីលុបប្រាក់ឧបត្ថម្ភភាគច្រើនដោយបន្សល់ទុកប្រាក់ឧបត្ថម្ភប្រហែល 0.5 - 1 ម។ មសម្រាប់ការបញ្ចប់។ ការរដុបអាចប្រើប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់បន្ថយធំជាងមុនដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។

•នៅពេលបញ្ចប់ការយកចិត្តទុកដាក់គួរតែត្រូវបានបង់ដើម្បីធានានូវភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រនិងគុណភាពនៃគំរូដើម។ សម្រាប់គំរូដែលមានគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់ជាងនេះដំណើរការបញ្ចប់ចុងក្រោយអាចត្រូវបានរៀបចំដូចជាការកិនដែលមានល្បឿនចំណីតូចមួយជម្រៅតូចនៃការកាត់ឬប្រើឧបករណ៍ប៉ូលាសម្រាប់ការព្យាបាលលើផ្ទៃ។

5 ។ ការប្រើប្រាស់ខូឃីស៍:

•នៅពេលកែច្នៃគំរូប្លាស្ទិចសូមប្រយ័ត្ននៅពេលប្រើម៉ាស៊ីនត្រជាក់។ ប្លាស្ទិកមួយចំនួនអាចមានប្រតិកម្មគីមីដោយគីមីជាមួយនឹងការត្រជាក់ដូច្នេះជ្រើសរើសប្រភេទត្រជាក់ដែលសមរម្យ។ ឧទាហរណ៍សម្រាប់គំរូគំរូរបស់ Polystyrene (PP) ជៀសវាងប្រើម៉ាស៊ីនត្រជាក់ដែលមានសារធាតុរំលាយសរីរាង្គមួយចំនួន។

មុខងារសំខាន់នៃ Coolant គឺភាពត្រជាក់និងរំអិល។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនៃការធ្វើម៉ាស៊ីនត្រជាក់ត្រជាក់អាចបន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់កាត់បន្ថយឧបករណ៍ពាក់និងបង្កើនគុណភាពម៉ាស៊ីន។