ពីការបោះពុម្ពទៅផលិតផល៖ ការព្យាបាលផ្ទៃសម្រាប់ការបោះពុម្ព 3D

ខណៈ​ពេល​ដែល​ការងារ​ផលិត​ភាគច្រើន​ត្រូវ​បាន​ធ្វើ​នៅ​ក្នុង​ម៉ាស៊ីន​បោះពុម្ព 3D ខណៈ​ផ្នែក​ត្រូវ​បាន​បង្កើត​ឡើង​ជា​ស្រទាប់ៗ នោះ​មិន​មែន​ជា​ការ​បញ្ចប់​នៃ​ដំណើរការ​នោះ​ទេ។ ដំណើរការក្រោយដំណើរការគឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងដំណើរការការងារបោះពុម្ព 3D ដែលប្រែក្លាយសមាសធាតុដែលបានបោះពុម្ពទៅជាផលិតផលសម្រេច។ នោះគឺជា "ដំណើរការក្រោយដំណើរការ" ខ្លួនវាមិនមែនជាដំណើរការជាក់លាក់មួយនោះទេ ប៉ុន្តែជាប្រភេទដែលរួមមានបច្ចេកទេស និងបច្ចេកទេសកែច្នៃផ្សេងៗគ្នាជាច្រើន ដែលអាចត្រូវបានអនុវត្ត និងរួមបញ្ចូលគ្នាដើម្បីបំពេញតម្រូវការសោភ័ណភាព និងមុខងារផ្សេងៗគ្នា។

ដូចដែលយើងនឹងឃើញកាន់តែលម្អិតនៅក្នុងអត្ថបទនេះ មានបច្ចេកទេសក្រោយដំណើរការ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃជាច្រើន រួមទាំងការកែច្នៃក្រោយមូលដ្ឋាន (ដូចជាការដកជំនួយចេញ) ការធ្វើឱ្យរលោងលើផ្ទៃ (រូបវិទ្យា និងគីមី) និងការកែច្នៃពណ៌។ ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការផ្សេងៗដែលអ្នកអាចប្រើក្នុងការបោះពុម្ព 3D នឹងអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបំពេញតាមតម្រូវការ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផល ថាតើគោលដៅរបស់អ្នកគឺដើម្បីសម្រេចបាននូវគុណភាពផ្ទៃឯកសណ្ឋាន សោភ័ណភាពជាក់លាក់ ឬបង្កើនផលិតភាព។ ចូរយើងពិនិត្យមើលឱ្យកាន់តែច្បាស់។

ការដំណើរការក្រោយមូលដ្ឋានជាធម្មតាសំដៅទៅលើជំហានដំបូងបន្ទាប់ពីការយកចេញ និងសម្អាតផ្នែកដែលបានបោះពុម្ព 3D ពីសែលការជួបប្រជុំគ្នា រួមទាំងការដកយកចេញនូវការគាំទ្រ និងការធ្វើឱ្យផ្ទៃរលោងជាមូលដ្ឋាន (ក្នុងការរៀបចំសម្រាប់បច្ចេកទេសធ្វើឱ្យរលោងកាន់តែហ្មត់ចត់)។

ដំណើរការបោះពុម្ព 3D ជាច្រើន រួមទាំងការបង្កើតគំរូនៃការដាក់បញ្ចូល (FDM) stereolithography (SLA) ការដុតឡាស៊ែរលោហៈដោយផ្ទាល់ (DMLS) និងការសំយោគពន្លឺឌីជីថលកាបូន (DLS) តម្រូវឱ្យប្រើប្រាស់រចនាសម្ព័ន្ធទ្រទ្រង់ ដើម្បីបង្កើតការលាតសន្ធឹង ស្ពាន និងរចនាសម្ព័ន្ធផុយស្រួយ។ . . ភាពប្លែក។ ទោះបីជារចនាសម្ព័ន្ធទាំងនេះមានប្រយោជន៍ក្នុងដំណើរការបោះពុម្ពក៏ដោយ ក៏ពួកគេត្រូវតែយកចេញមុនពេលបញ្ចប់បច្ចេកទេសអាចត្រូវបានអនុវត្ត។

ការដកការគាំទ្រអាចត្រូវបានធ្វើឡើងតាមវិធីផ្សេងៗគ្នា ប៉ុន្តែដំណើរការទូទៅបំផុតនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះពាក់ព័ន្ធនឹងការងារដោយដៃ ដូចជាការកាត់ ដើម្បីដកការគាំទ្រចេញ។ នៅពេលប្រើស្រទាប់ខាងក្រោមដែលរលាយក្នុងទឹក រចនាសម្ព័ន្ធទ្រទ្រង់អាចត្រូវបានយកចេញដោយការជ្រមុជវត្ថុដែលបានបោះពុម្ពនៅក្នុងទឹក។ វាក៏មានដំណោះស្រាយឯកទេសសម្រាប់ការដកផ្នែកដោយស្វ័យប្រវត្តិ ជាពិសេសការផលិតសារធាតុបន្ថែមលោហធាតុ ដែលប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដូចជាម៉ាស៊ីន CNC និងមនុស្សយន្ត ដើម្បីកាត់បន្ថយការគាំទ្រ និងរក្សាភាពអត់ធ្មត់បានត្រឹមត្រូវ។

វិធីសាស្ត្រក្រោយដំណើរការជាមូលដ្ឋានមួយទៀតគឺការបិតខ្សាច់។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបាញ់ថ្នាំផ្នែកដែលបានបោះពុម្ពជាមួយនឹងភាគល្អិតនៅក្រោមសម្ពាធខ្ពស់។ ផលប៉ះពាល់នៃសម្ភារៈបាញ់លើផ្ទៃបោះពុម្ពបង្កើតបាននូវវាយនភាពរលោង និងឯកសណ្ឋានជាង។

ជារឿយៗការបាញ់ខ្សាច់គឺជាជំហានដំបូងក្នុងការធ្វើឱ្យផ្ទៃបោះពុម្ព 3D រលោង ព្រោះវាមានប្រសិទ្ធភាពកម្ចាត់សម្ភារៈដែលនៅសេសសល់ និងបង្កើតផ្ទៃឯកសណ្ឋានបន្ថែមទៀត ដែលបន្ទាប់មករួចរាល់សម្រាប់ជំហានបន្តបន្ទាប់ទៀត ដូចជាការប៉ូលា ការលាបពណ៌ ឬស្នាមប្រឡាក់។ វាជាការសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថាការបូមខ្សាច់មិនបង្កើតភាពរលោងឬរលោងទេ។

លើសពីការបូមខ្សាច់ជាមូលដ្ឋាន មានបច្ចេកទេសក្រោយដំណើរការផ្សេងទៀតដែលអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អភាពរលោង និងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃផ្សេងទៀតនៃសមាសធាតុដែលបានបោះពុម្ព ដូចជារូបរាងម៉ាត់ ឬរលោង។ ក្នុងករណីខ្លះបច្ចេកទេសបញ្ចប់អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពរលោងនៅពេលប្រើសម្ភារៈសំណង់ផ្សេងៗគ្នានិងដំណើរការបោះពុម្ព។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងករណីផ្សេងទៀត ការរលោងលើផ្ទៃគឺសមរម្យសម្រាប់តែប្រភេទមេឌៀ ឬព្រីនមួយចំនួនប៉ុណ្ណោះ។ ធរណីមាត្រផ្នែក និងសម្ភារៈបោះពុម្ព គឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតពីរនៅពេលជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្ររលោងផ្ទៃខាងក្រោមមួយ (ទាំងអស់មាននៅក្នុង Xometry Instant Pricing)។

វិធីសាស្ត្រក្រោយដំណើរការនេះគឺស្រដៀងទៅនឹងការបាញ់ខ្សាច់ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយធម្មតា ដែលវាពាក់ព័ន្ធនឹងការយកភាគល្អិតទៅបោះពុម្ពក្រោមសម្ពាធខ្ពស់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ មានភាពខុសប្លែកគ្នាដ៏សំខាន់មួយ៖ ការបិតខ្សាច់មិនប្រើភាគល្អិតណាមួយ (ដូចជាខ្សាច់) ប៉ុន្តែប្រើអង្កាំកែវស្វ៊ែរជាឧបករណ៍ផ្ទុកដើម្បីបូមខ្សាច់បោះពុម្ពក្នុងល្បឿនលឿន។

ផលប៉ះពាល់នៃអង្កាំកញ្ចក់មូលលើផ្ទៃបោះពុម្ព បង្កើតបានជាផ្ទៃរលោង និងឯកសណ្ឋានជាង។ បន្ថែមពីលើអត្ថប្រយោជន៍សោភ័ណភាពនៃការបូមខ្សាច់ដំណើរការរលោងបង្កើនកម្លាំងមេកានិចនៃផ្នែកដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ទំហំរបស់វា។ នេះគឺដោយសារតែរូបរាងស្វ៊ែរនៃអង្កាំកញ្ចក់អាចមានឥទ្ធិពលលើផ្ទៃនៃផ្នែក។

Tumbling ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា ការពិនិត្យ គឺជាដំណោះស្រាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយសម្រាប់ផ្នែកតូចៗក្រោយការកែច្នៃ។ បច្ចេកវិទ្យានេះពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់ការបោះពុម្ព 3D នៅក្នុងស្គរ រួមជាមួយនឹងបំណែកតូចៗនៃសេរ៉ាមិច ប្លាស្ទិក ឬលោហៈ។ បន្ទាប់មកស្គរបង្វិល ឬញ័រ ធ្វើឱ្យកំទេចកំទីប៉ះនឹងផ្នែកដែលបានបោះពុម្ព បំបាត់ភាពមិនប្រក្រតីលើផ្ទៃ និងបង្កើតផ្ទៃរលោង។

ការរំកិលប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយមានថាមពលខ្លាំងជាងការបំផ្ទុះខ្សាច់ ហើយភាពរលោងនៃផ្ទៃអាចត្រូវបានកែតម្រូវអាស្រ័យលើប្រភេទនៃសម្ភារៈរំកិល។ ជាឧទាហរណ៍ អ្នកអាចប្រើមេឌៀទាបដើម្បីបង្កើតវាយនភាពលើផ្ទៃដែលរដុបជាង ខណៈពេលដែលការប្រើបន្ទះសៀគ្វីខ្ពស់អាចបង្កើតផ្ទៃរលោងជាង។ ប្រព័ន្ធបញ្ចប់ដ៏ធំបំផុតមួយចំនួនអាចគ្រប់គ្រងផ្នែកដែលមានទំហំ 400 x 120 x 120 mm ឬ 200 x 200 x 200 mm។ ក្នុងករណីខ្លះ ជាពិសេសជាមួយនឹងផ្នែក MJF ឬ SLS ការជួបប្រជុំគ្នាអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យរលោងជាមួយនឹងក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន។

ខណៈពេលដែលវិធីសាស្រ្តរលោងខាងលើទាំងអស់គឺផ្អែកលើដំណើរការរាងកាយ ការរលោងដោយចំហាយទឹកពឹងផ្អែកលើប្រតិកម្មគីមីរវាងសម្ភារៈដែលបានបោះពុម្ព និងចំហាយដើម្បីបង្កើតផ្ទៃរលោង។ ជាពិសេស ការធ្វើឱ្យរលោងដោយចំហាយទឹកពាក់ព័ន្ធនឹងការលាតត្រដាងការបោះពុម្ព 3D ទៅនឹងសារធាតុរំលាយដែលហួត (ដូចជា FA 326) នៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះដំណើរការបិទជិត។ ចំហាយទឹកជាប់នឹងផ្ទៃនៃការបោះពុម្ព និងបង្កើតការរលាយគីមីដែលបានគ្រប់គ្រង ដោយធ្វើឱ្យរលោងនូវភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនៃផ្ទៃ រនាំង និងជ្រលងភ្នំ ដោយចែកចាយឡើងវិញនូវវត្ថុធាតុរលាយ។

ការរលោងដោយចំហាយ ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាផ្តល់ឱ្យផ្ទៃរលោងនិងរលោងជាងមុន។ ជាធម្មតា ដំណើរការរលោងដោយចំហាយទឹកមានតម្លៃថ្លៃជាងការធ្វើឱ្យរលោងតាមរាងកាយ ប៉ុន្តែត្រូវបានគេពេញចិត្តដោយសារតែភាពរលោងដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងផ្ទៃរលោងរបស់វា។ Vapor Smoothing គឺត្រូវគ្នាជាមួយប៉ូលីមែរ និងសម្ភារៈបោះពុម្ព 3D elastomeric ភាគច្រើន។

ការលាបពណ៌ជាជំហានក្រោយដំណើរការបន្ថែម គឺជាវិធីដ៏ល្អមួយដើម្បីបង្កើនសោភ័ណភាពនៃលទ្ធផលដែលបានបោះពុម្ពរបស់អ្នក។ ទោះបីជាសមា្ភារៈបោះពុម្ព 3D (ជាពិសេសសរសៃ FDM) មានជម្រើសពណ៌ផ្សេងៗគ្នាក៏ដោយ កម្រិតពណ៌ជាដំណើរការក្រោយអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើសម្ភារៈ និងដំណើរការបោះពុម្ពដែលបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផល និងសម្រេចបាននូវការផ្គូផ្គងពណ៌ត្រឹមត្រូវសម្រាប់សម្ភារៈដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ ផលិតផល។ នេះគឺជាវិធីសាស្រ្តពណ៌ទូទៅបំផុតចំនួនពីរសម្រាប់ការបោះពុម្ព 3D ។

ការបាញ់ថ្នាំគឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏ពេញនិយមមួយដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនបាញ់ថ្នាំ aerosol ដើម្បីលាបស្រទាប់ថ្នាំលាបទៅនឹងការបោះពុម្ព 3D ។ ដោយការផ្អាកការបោះពុម្ព 3D អ្នកអាចបាញ់ថ្នាំឱ្យរាបស្មើលើផ្នែក ដោយគ្របលើផ្ទៃទាំងមូលរបស់វា។ (ថ្នាំលាបក៏អាចត្រូវបានអនុវត្តដោយជ្រើសរើសដោយប្រើបច្ចេកទេសរបាំង។) វិធីសាស្រ្តនេះគឺជារឿងធម្មតាសម្រាប់ទាំងផ្នែកបោះពុម្ព 3D និងម៉ាស៊ីន ហើយមានតម្លៃថោកសមរម្យ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមានគុណវិបត្តិចម្បងមួយ៖ ដោយសារទឹកថ្នាំត្រូវបានលាបយ៉ាងស្តើង ប្រសិនបើផ្នែកបោះពុម្ពត្រូវបានកោស ឬពាក់ ពណ៌ដើមនៃសម្ភារៈបោះពុម្ពនឹងអាចមើលឃើញ។ ដំណើរការដាក់ស្រមោលខាងក្រោមដោះស្រាយបញ្ហានេះ។

មិនដូចការបាញ់ថ្នាំ ឬជក់ទេ ទឹកថ្នាំក្នុងការបោះពុម្ព 3D ជ្រាបចូលក្រោមផ្ទៃ។ នេះមានអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន។ ទីមួយ ប្រសិនបើការបោះពុម្ព 3D ត្រូវបានពាក់ ឬកោស ពណ៌ដ៏រស់រវើករបស់វានឹងនៅដដែល។ ស្នាមប្រឡាក់ក៏មិនរបកចេញដែរ ដែលជាអ្វីដែលថ្នាំលាបត្រូវបានគេដឹងថាធ្វើ។ អត្ថប្រយោជន៍ដ៏ធំមួយទៀតនៃការជ្រលក់ពណ៌គឺថា វាមិនប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃការបោះពុម្ពនោះទេ៖ ចាប់តាំងពីថ្នាំជ្រលក់ជ្រាបចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃគំរូ វាមិនបន្ថែមកម្រាស់ទេ ដូច្នេះហើយមិនបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ព័ត៌មានលម្អិតនោះទេ។ ដំណើរការពណ៌ជាក់លាក់អាស្រ័យលើដំណើរការបោះពុម្ព 3D និងសម្ភារៈ។

ដំណើរការបញ្ចប់ទាំងអស់នេះគឺអាចធ្វើទៅបាននៅពេលធ្វើការជាមួយដៃគូផលិតដូចជា Xometry ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើតការបោះពុម្ព 3D ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈដែលបំពេញបានទាំងការអនុវត្ត និងស្តង់ដារសោភ័ណភាព។