តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន CNC នៃផ្នែកដែកអ៊ីណុក?

ថ្មីៗនេះ យើងបានបង្កើតផ្នែកដែកអ៊ីណុកមួយដុំ។ តម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវគឺខ្ពស់ណាស់ ដែលចាំបាច់ត្រូវឈានដល់ ±0.2μm។ សម្ភារៈនៃដែកអ៊ីណុកគឺរឹង។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC នៃសម្ភារៈដែកអ៊ីណុកវិធានការដែលត្រូវគ្នាអាចយកចេញពីការរៀបចំមុនដំណើរការ ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ និងក្រោយដំណើរការ ដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ ខាងក្រោមនេះជាវិធីសាស្ត្រជាក់លាក់៖

ផ្នែកដែកអ៊ីណុក ២

ការរៀបចំមុនដំណើរការ

• ជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលត្រឹមត្រូវ៖ យោងតាមលក្ខណៈនៃសម្ភារៈដែកអ៊ីណុក ដូចជា ភាពរឹងខ្ពស់ ភាពស្វិត។ល។ ជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ និងធន់នឹងការស្អិតល្អ ដូចជាឧបករណ៍ tungsten cobalt carbide ឬឧបករណ៍ស្រោប។

• បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផែនការដំណើរការ៖ បង្កើតផ្លូវដំណើរការលម្អិត និងសមហេតុផល រៀបចំដំណើរការរដុប ដំណើរការពាក់កណ្តាល និងបញ្ចប់ដោយសមហេតុផល ហើយទុករឹមដំណើរការពី 0.5-1mm សម្រាប់ដំណើរការដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាបន្តបន្ទាប់។

• រៀបចំចន្លោះប្រហោងដែលមានគុណភាពខ្ពស់៖ ធានានូវគុណភាពឯកសណ្ឋាននៃសម្ភារៈទទេ និងមិនមានពិការភាពខាងក្នុង ដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសឆ្គងក្នុងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនដែលបណ្តាលមកពីសម្ភារៈខ្លួនឯង។

ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ

• បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់៖ កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដែលសមរម្យតាមរយៈការសាកល្បង និងការប្រមូលបទពិសោធន៍។ និយាយជាទូទៅ ការប្រើប្រាស់ល្បឿនកាត់ទាប ចំណីល្មម និងជម្រៅកាត់តូចអាចកាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយម៉ាស៊ីនយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។

• ការប្រើប្រាស់ទឹករំអិលត្រជាក់ដែលសមស្រប៖ ការប្រើប្រាស់វត្ថុរាវកាត់ដែលមានភាពត្រជាក់ល្អ និងលក្ខណៈរំអិល ដូចជាសារធាតុ emulsion ដែលមានសារធាតុបន្ថែមសម្ពាធខ្លាំង ឬវត្ថុរាវកាត់សំយោគ អាចកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់ កាត់បន្ថយការកកិតរវាងឧបករណ៍ និងបំណែកការងារ រារាំងការផលិតដុំសាច់បន្ទះឈីប ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។

• ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍៖ ក្នុងអំឡុងពេលសរសេរកម្មវិធី ផ្លូវឧបករណ៍ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរ ហើយរបៀបកាត់ និងគន្លងសមហេតុផលត្រូវបានអនុម័ត ដើម្បីជៀសវាងការបង្វិលឧបករណ៍ខ្លាំង និងការបង្កើនល្បឿនញឹកញាប់ និងការបន្ថយល្បឿន កាត់បន្ថយភាពប្រែប្រួលនៃកម្លាំងកាត់ និងកែលម្អគុណភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។

• ការអនុវត្តការរកឃើញ និងសំណងតាមអ៊ីនធឺណិត៖ បំពាក់ដោយប្រព័ន្ធរាវរកតាមអ៊ីនធឺណិត ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាពិតប្រាកដនៃទំហំការងារ និងរូបរាងកំហុសក្នុងដំណើរការកែច្នៃ ការកែតម្រូវទាន់ពេលវេលានៃទីតាំងឧបករណ៍ ឬប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដោយយោងតាមលទ្ធផលរកឃើញ សំណងកំហុស។

ក្រោយដំណើរការ

• ការវាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់៖ ប្រើ CMM, profiler និងឧបករណ៍វាស់ភាពជាក់លាក់ផ្សេងទៀត ដើម្បីវាស់ស្ទង់យ៉ាងទូលំទូលាយនូវស្នាដៃបន្ទាប់ពីដំណើរការ ទទួលបានទិន្នន័យទំហំ និងរូបរាងត្រឹមត្រូវ ហើយផ្តល់មូលដ្ឋានសម្រាប់ការវិភាគភាពជាក់លាក់ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពជាបន្តបន្ទាប់។

• ការវិភាគកំហុស និងការកែតម្រូវ៖ យោងតាមលទ្ធផលនៃការវាស់វែង វិភាគមូលហេតុនៃកំហុសម៉ាស៊ីន ដូចជាការពាក់ឧបករណ៍ ការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្លាំងកាត់ ការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅជាដើម ហើយចាត់វិធានការសមស្របដើម្បីកែតម្រូវ និងកែលម្អ ដូចជាការជំនួសឧបករណ៍ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការ ការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនជាដើម។

ផ្នែកដែកអ៊ីណុក


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២០ ខែ ធ្នូ ឆ្នាំ ២០២៤

ទុកសាររបស់អ្នក។

ទុកសាររបស់អ្នក។