តើដែកអ៊ីណុកពិបាកផលិតមែនទេ?

សម្ភារៈដែកអ៊ីណុកគឺពិបាកបន្តិចបន្ទាប់មកធ្វើដូចម្តេចដើម្បីធ្វើការម៉ាស៊ីន CNC? ផ្នែកដែកអ៊ីណុកម៉ាស៊ីន CNC គឺជាដំណើរការផលិតទូទៅ ខាងក្រោមនេះគឺជាការវិភាគពាក់ព័ន្ធរបស់វា៖

លក្ខណៈនៃដំណើរការ

• កម្លាំងនិងភាពរឹងខ្ពស់៖ សម្ភារៈដែកអ៊ីណុកមានកម្លាំង និងរឹងខ្ពស់ ដំណើរការត្រូវការកម្លាំងកាត់ និងថាមពលខ្លាំងជាង ហើយការពាក់ឧបករណ៍ក៏ធំជាងផងដែរ។

• ភាពតឹងណែន និង viscosity៖ ភាពរឹងរបស់ដែកអ៊ីណុកគឺល្អ ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតការប្រមូលផ្តុំបន្ទះឈីបនៅពេលកាត់ ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផ្ទៃកែច្នៃ ហើយក៏មាន viscosity ជាក់លាក់ផងដែរ ដែលងាយបង្កឱ្យបន្ទះសៀគ្វីរុំជុំវិញឧបករណ៍។

• ចរន្តកំដៅខ្សោយ៖ ចរន្តកំដៅរបស់វាទាប ហើយកំដៅដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការមិនងាយរលាយទេ ដែលងាយនឹងបណ្តាលឱ្យមានការពាក់ឧបករណ៍កើនឡើង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្នែក។

បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ

• ការជ្រើសរើសឧបករណ៍៖ សម្ភារៈឧបករណ៍ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ល្អ និងធន់នឹងកំដៅខ្លាំង គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស ដូចជាឧបករណ៍ស៊ីម៉ងត៍ កាប៊ីត ឧបករណ៍ស្រោបជាដើម។ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ ឧបករណ៍កាត់ចុងគ្រាប់អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីន។

• ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់៖ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់សមហេតុផលជួយកែលម្អប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពម៉ាស៊ីន។ ដោយសារតែការឡើងរឹងយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនៃសម្ភារៈដែកអ៊ីណុក ជម្រៅកាត់មិនគួរធំពេកទេ ជាទូទៅចន្លោះពី 0.5-2mm។ បរិមាណចំណីក៏គួរមានកម្រិតមធ្យមផងដែរ ដើម្បីជៀសវាងបរិមាណចំណីច្រើនហួសហេតុ ដែលនាំឱ្យមានការពាក់ឧបករណ៍កើនឡើង និងការធ្លាក់ចុះនៃគុណភាពផ្ទៃនៃផ្នែក។ ល្បឿនកាត់ជាធម្មតាទាបជាងដែកថែបកាបូនធម្មតា ដើម្បីកាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍។

• ការបញ្ចេញទឹករំអិលត្រជាក់៖ នៅពេលកែច្នៃផ្នែកដែកអ៊ីណុក ចាំបាច់ត្រូវប្រើបរិមាណដ៏ច្រើននៃអង្គធាតុរាវកាត់សម្រាប់រំអិលត្រជាក់ ដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់ កាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍ និងកែលម្អគុណភាពនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ វត្ថុរាវកាត់ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិត្រជាក់ល្អ និងរំអិលអាចជ្រើសរើសបាន ដូចជាសារធាតុ emulsion សារធាតុរាវកាត់សំយោគជាដើម។

សារៈសំខាន់នៃការសរសេរកម្មវិធី

• ការធ្វើផែនការផ្លូវឧបករណ៍៖ យោងតាមរូបរាងនៃផ្នែក និងតម្រូវការដំណើរការ ការធ្វើផែនការសមហេតុផលនៃផ្លូវឧបករណ៍ កាត់បន្ថយការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលទទេ និងការផ្លាស់ប្តូរញឹកញាប់នៃឧបករណ៍ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ បច្ចេកវិទ្យាដំណើរការតំណភ្ជាប់ពហុអ័ក្សអាចត្រូវបានប្រើ ដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ និងគុណភាពផ្ទៃ។

• ការកំណត់សំណង៖ ដោយសារការខូចទ្រង់ទ្រាយទ្រង់ទ្រាយធំនៃសម្ភារៈដែកអ៊ីណុក ការផ្តល់សំណងកាំ និងប្រវែងឧបករណ៍សមស្របចាំបាច់ត្រូវកំណត់កំឡុងពេលសរសេរកម្មវិធី ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែក។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

• ការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន វិមាត្រនៃផ្នែកគួរតែត្រូវបានវាស់ជាទៀងទាត់ ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ និងសំណងឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានកែតម្រូវទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាថាភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃផ្នែកត្រូវនឹងតម្រូវការ។

• ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្ទៃ៖ តាមរយៈការជ្រើសរើសឧបករណ៍សមហេតុផល ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ និងសារធាតុរាវកាត់ ក៏ដូចជាការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃផ្លូវឧបករណ៍ និងវិធានការផ្សេងទៀត ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្ទៃនៃផ្នែក កាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃ និងការបង្កើតស្នាមប្រេះ។

• ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង៖ អាចមានភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់បន្ទាប់ពីការកែច្នៃផ្នែកដែកអ៊ីណុក ដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬអស្ថេរភាពផ្នែកវិមាត្រ។ ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់អាចត្រូវបានលុបចោលដោយការព្យាបាលកំដៅ ភាពចាស់នៃរំញ័រ និងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត។