ថ្មីៗនេះយើងបានបង្កើតក្រុមតូចមួយគ្រឿងម៉ាស៊ីន CNC ផ្ទាល់ខ្លួន. នៅក្នុងដំណើរការនៃការដំណើរការជាបាច់ តើយើងធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកទាំងមូលដោយរបៀបណា?នៅក្នុងការផលិតដ៏ធំនៃផ្នែក CNC ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាព និងភាពត្រឹមត្រូវអាចចាប់ផ្តើមពីទិដ្ឋភាពខាងក្រោម។
សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាព ទីមួយគឺការសរសេរកម្មវិធីត្រឹមត្រូវ។
ផ្លូវឧបករណ៍ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរក្នុងអំឡុងពេលសរសេរកម្មវិធី ដើម្បីកាត់បន្ថយការធ្វើដំណើរទទេ និងសកម្មភាពកាត់ដែលមិនចាំបាច់ ដូច្នេះឧបករណ៍អាចដំណើរការបានលឿន និងត្រង់បំផុត។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលកិនផ្ទៃ យុទ្ធសាស្ត្រកិនមានប្រសិទ្ធភាព ដូចជាការកិនពីរផ្លូវ អាចកាត់បន្ថយពេលវេលានៃចលនាឧបករណ៍នៅខាងក្រៅកន្លែងកែច្នៃ។ ទីពីរគឺជម្រើសនៃឧបករណ៍។ យោងតាមតម្រូវការផ្នែកសម្ភារៈ និងម៉ាស៊ីន ជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍ និងប្រភេទឧបករណ៍សមស្រប។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលកែច្នៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដែកដែលមានល្បឿនលឿនអាចធ្វើអោយល្បឿនកាត់កាន់តែប្រសើរឡើង ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការ។ ជាងនេះទៅទៀត វាចាំបាច់ក្នុងការធានាអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ ជំនួសឧបករណ៍ដែលពាក់ឱ្យទាន់ពេលវេលា និងជៀសវាងការថយចុះល្បឿនដំណើរការដោយសារតែការពាក់ឧបករណ៍។ លើសពីនេះទៀតការរៀបចំសមហេតុផលនៃនីតិវិធីដំណើរការក៏មានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ ធ្វើការកណ្តាលនូវប្រភេទដូចគ្នានៃដំណើរការដើម្បីកាត់បន្ថយចំនួនដងនៃការតោង ឧទាហរណ៍ ប្រតិបត្តិការកិនទាំងអស់អាចត្រូវបានអនុវត្តមុន ហើយបន្ទាប់មកប្រតិបត្តិការខួង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ផ្ទុក និងផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការផ្ទុក និងផ្ទុកដោយដៃ សម្រេចបាននូវដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមិនមានការរំខាន និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរួម។
នៅក្នុងទិដ្ឋភាពនៃការធានាភាពត្រឹមត្រូវ ការថែរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគឺជាគន្លឹះ។
វាចាំបាច់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យ និងក្រិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនឱ្យបានទៀងទាត់ រួមទាំងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៃអ័ក្សសំរបសំរួល និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងដដែលៗ។ ឧទាហរណ៍ ឡាស៊ែរ interferometer ត្រូវបានប្រើដើម្បីក្រិតអ័ក្សរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃចលនារបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ហើយស្ថេរភាពនៃការតោងក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ ជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលត្រឹមត្រូវដើម្បីធានាថាផ្នែកនឹងមិនត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលដំណើរការ។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលដំណើរការផ្នែកដែលមានរាងស្រឡូន ការប្រើចង្កឹះបីថ្គាម និងធានាថាកម្លាំងតោងរបស់វាសមស្របអាចការពារផ្នែកពីការដាច់រ៉ាឌីកាល់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបង្វិល។ លើសពីនេះទៀតភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍មិនអាចត្រូវបានគេព្រងើយកន្តើយឡើយ។ ប្រើឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការដំឡើងនៅពេលដែលឧបករណ៍ត្រូវបានដំឡើង ដូចជានៅពេលដំឡើងឧបករណ៍ខួង ដើម្បីធានាបាននូវកម្រិត coaxial នៃសមយុទ្ធ និង spindle ម៉ាស៊ីន។ លើសពីនេះទៀតសំណងកំឡុងពេលដំណើរការក៏ចាំបាច់ផងដែរ។ ប្រព័ន្ធរង្វាស់ត្រួតពិនិត្យទំហំម៉ាស៊ីននៃផ្នែកក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ហើយបន្ទាប់មកផ្តល់សំណងដល់កំហុសម៉ាស៊ីនជាមួយនឹងមុខងារសំណងនៃប្រព័ន្ធ CNC ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែក។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី២៧ ខែធ្នូ ឆ្នាំ២០២៤